掌握空压机系统节能方法

压缩空气如今作为世界上第二大动力能源，被广泛应用于各行各业的生产制造中。螺杆式空压机设备的使用广泛，其存在的问题现状更加需要重视。空压机系统中的主要问题为能源浪费、耗电量大等，治理压缩空气系统中的能耗问题，可避免造成巨大的能耗损失，降低企业生产成本。

1、治理泄露

　　企业压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄露。所有的气动工具、软管、接头、阀门，一个1mm²的小孔，在7公斤的压力下，一年损失约4000元。检查空压机压缩空气管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

2、压降处理

　　压缩空气管路各段均设立压力表，一般空压机出口到工厂用气点，压降不能超过1公斤。更严格的是不能超过10%，即0.7公斤。冷冻式干燥机及管道过滤器阶段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题必须及时维护。每提高一公斤压力多增加7%的能耗。

3、集中控制

　　空压机智能集中控制系统，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气的能源浪费。

4、降低进气温度

　　因一般空压机站内部温度都是高于室外，可考虑室外采气。做好空压机站的设备维护清洁，改善空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等，减少能源损耗。

5、采用高效螺杆式空压机

　　针对变工况，采用高效的永磁变频空压机，利于节能。目前，国内领先的高效永磁变频空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气，不会造成压差损耗浪费；根据实际使用气量调节转速以达到用多少气产多少气，不用加卸载等优势，比一般的工频螺杆式空压机节能30%以上。

6、评估用气设备压力需求

　　在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备只需要3~4公斤，压力每降低1公斤，节能约7%。

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