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双螺杆空压机工作原理介绍
双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作及维修亦十分方便。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善，并获得了极大的市场成功，是目前市场中的主导产品。目前，国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机，而在市场中销售的螺杆空压机中，99%以上均为双螺杆空气压缩机。
单螺杆空压机介绍
单螺杆空压机起源于20世纪60年代，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。作为螺杆空压机家族的一员，单螺杆空压机具有和双螺杆空压机相似的优点，但由于存在以下几个在工业上难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广。
比较点 | 单螺杆 | 双螺杆 |
可靠性 | 运动部件多，是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需要定期更换，行星齿轮采用非金属材料，耐磨性差，磨损大，内泄露大，寿命短。 | 双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达8-10万小时。 |
制造成本 | 螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低 | 由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。 |
效率 | 在新机状态下，单螺杆空压机和双螺杆空压机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。 | |
噪音和振动 | 没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。 | 已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。 |
适用性 | 适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。 | 由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆空压机只能适用中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5Mpa。 |
控制方面 | 简单的加卸载控制，能耗大
| 拥有三种气量控制模式，节能效果达到10% |
结构 | 运动部件少，结构简单。阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部分的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。啮合精度易于保证。容积效率高。 | 运动部件少，结构简单。阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部分的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。啮合精度易于保证。容积效率高。 |
材料 | 转子之间为啮合运动,啮合带的瞬时相对运动方向为法向（即纯滚动）,没有摩擦,对材料没有特殊要求，普通的材料和普通的热处理即可满足需要。 | 转子之间为啮合运动,啮合带的瞬时相对运动方向为法向（即纯滚动）,没有摩擦,对材料没有特殊要求，普通的材料和普通的热处理即可满足需要。 |
尺寸和重量 | 大些重些 | 小和轻。节约原材料。 |
容积效率 | 略低。摩擦、变形，吸排气通道狭窄，高低腔之间泄漏损失大等使效率低于双螺杆 | 高 |
故障率 | 高，星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因。 | 低，转子及转子机壳间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率极低。 |
寿命 | 短，受制于星轮寿命。 | 长，仅受制于轴承寿命，一般可达6万小时以上。 |
单螺杆的优点
◆ 回转压缩机结构简单、体积小、无气阀。
◆ 结构合理，具有理想的力平衡，螺杆上的气体轴向力和径向力相互抵消，同时星轮上所受的气体力很少。
◆ 同尺寸下，单级容量大，而且不存在余隙容积。
◆ 螺杆同两个星轮的啮合属高速轻载，易建立液体动力润滑。
双螺杆空压机的优点：
◆ 可靠性高：双螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。
◆ 操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。
◆ 动力平衡性好：双螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。
◆ 适应性强：具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。
◆ 多相混输：双螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
总结
总的来说，就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定性的因素上存在不足之处，因而仍处于实验过程中，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。
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